船用阀门的生产是一个复杂而简单的过程。普通阀门如闸阀，球阀，截止阀，蝶阀和止回阀的生产周期一般在三天内。生产的阀门必须经过各种性能测试。重要的测试是测试压力。试验压力是测试阀门能承受的压力值是否符合生产规定的要求。一般的船用阀门测试压力必须遵守以下原则和注意事项：
1、在正常情况下，阀门不应经受强度测试。但是，修理后应对阀体和阀盖或阀体和阀盖的腐蚀损坏进行强度试验。对于安全阀，其恒定压力和靠背压力以及其他测试应符合其说明和相关程序的规定。
2、应对阀门安装进行强度和密封性测试。低压阀门检查20％，如果不合格应该100％检查;中，高压阀门应100％检查。
3、在测试过程中，阀门安装位置应该在易于检查的方向。
4、当用骶骨板进行压力测试时，焊接连接类型的阀门可以通过锥形密封或O形密封圈进行测试。
5、在进行水压试验时，尽可能排除阀门空气。
6、试验过程中的压力应逐渐增加，不允许突然加压。
7、强度试验和密封试验的持续时间一般为2-3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。小口径阀门的测试时间可以相应缩短，大口径阀门的测试时间可以更长。在测试过程中，如果有疑问，测试时间可以延长。在强度测试中，阀体和阀盖不允许出汗或泄漏。密封试验时，一般只需阀门一次，安全阀，高压阀等原料需要进行两次。在测试过程中，对于低压，大直径的非必要阀门和允许泄漏的阀门，允许轻微泄漏;由于通用阀门，电站阀门，船用阀门等阀门的要求，应符合泄漏要求。遵守相关规定。
8、节流阀不能进行封闭密封性测试，但应在封装和垫片上进行强度测试和密封测试。
9、在压力测试中，阀门的关闭力只允许一个人的正常体力关闭;它不能被杠杆等工具强制使用（扭矩扳手除外）。当手轮的直径大于320毫米时，两者可以合在一起。
10、上部密封的阀门应该拆除以进行泄漏测试。密封件密封后，检查是否有泄漏。加油站测试时，检查填料箱中的水。对于包装密封性测试，上部密封不允许处于密集位置。
11、对于带驱动装置的阀门，使用驱动装置关闭阀门以测试密封性。对于手动驱动装置，还应执行密封测试以关闭阀门。
12、经过强度试验和密封性试验后，安装在主阀上的旁通阀应在主阀上进行强度和密封性试验;当主阀关闭部分打开时，应相应打开。
13、对于铸铁阀门的强度试验，用铜锤敲击阀体和阀盖检查是否有泄漏。
14、当阀门进行测试时，除了塞阀的规定允许密封面上油之外，其他阀门不允许在密封面上涂油。
15、阀门进行耐压试验时，阀板上的盲板压力不宜过大，以免阀门变形，影响试验效果（如果铸铁阀门过紧，会损坏） 。
16、阀门压力测试完成后，阀门内的积水应及时清理干净，并做好试验记录。